原価は下げたい。でも品質は落としたくない会社が、まず見直したい3つのこと

2026年8月14日 2026年8月15日

Yamada.keiei.kaizen

原価を下げたい。
でも、品質まで落としてしまっては意味がありません。

製造業では、原価改善というと「材料を安く買う」「仕入先に値下げをお願いする」と考えがちです。

しかし、現場を見てみると、材料価格以外にも原価を押し上げている原因が隠れていることがあります。

不良、手直し、段取り、待ち時間、材料のムダなど、一つひとつは小さくても、積み重なると大きなコストになります。

今回は、品質を落とさずに原価を改善するために、まず見直したい3つのポイントをご紹介します。

1．「不良」と「手直し」にかかっているコストを見る

不良が出ると、材料がムダになるだけではありません。

作り直すための材料費や作業時間、検査のやり直し、納期への対応など、さまざまなコストが発生します。

また、不良品を直して出荷できた場合でも、手直しに使った時間や人件費は原価に含まれています。

大切なのは、不良率だけを見るのではなく、「不良や手直しによって、どれだけ材料と時間を使っているか」を見ることです。

まずは、不良や手直しが多い製品や工程を書き出し、どこでムダが発生しているのか確認してみましょう。

製造現場では、実際に加工している時間だけにコストがかかっているわけではありません。

材料や工具を準備する時間、機械の段取りを変える時間、前の工程から製品が来るのを待つ時間などにも、人件費や設備費がかかっています。

一つひとつは短い時間でも、毎日繰り返されると大きなコストになります。

大切なのは、単に「もっと速く作業する」ことではありません。

「作業している時間」と「準備・待ち時間」を分けて見ることで、品質を落とさずに改善できるところが見つかることがあります。

まずは、一日の仕事の流れを追い、どこで作業が止まっているのかを確認してみましょう。

材料費を下げようとすると、まず仕入価格に目が向きがちです。

しかし、同じ価格で材料を仕入れていても、使い方によって実際の原価は変わります。

たとえば、材料の取り方による端材、加工時の不良、必要以上の使用量、余った材料の廃棄などです。

一つひとつは小さなロスでも、毎日積み重なると大きな金額になります。

大切なのは、仕入価格だけを見るのではなく、「買った材料のうち、どれだけが実際の製品になっているか」を見ることです。

まずは、材料を購入してから製品になるまでの流れを追い、どこで材料がムダになっているのか確認してみましょう。

原価を改善しようとすると、仕入価格を下げることに目が向きがちです。

しかし、品質を落とさずに原価を改善するためには、

「不良や手直しにどれだけコストがかかっているか」
「段取りや待ち時間にムダがないか」
「材料をどれだけ有効に使えているか」

という3つの視点から、現場を見ることも大切です。

大きな設備投資をしなくても、今の仕事の流れを整理するだけで改善できることがあります。

まずは、自社の現場でどこにムダが隠れているのか、一つずつ確認してみましょう。

原価が思うように下がらない、利益がなかなか残らない、どこから手をつければよいか分からない。まだ課題がはっきり整理できていなくても大丈夫です。

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